所謂微波熱解是以微波提供熱源的熱裂解技術。微波熱解技術是最近十幾年興起的有機廢物處理技術，與常規熱解技術相比具有以下優點：

1)微波直接作用于材料分子或原子，加熱速度快、效率高；

2)加熱均勻，熱慣性小，易于控制；

3)穿透性好，可直接對大尺寸物料進行熱解，省去物料的預處理工序；

4)所有熱解產物都可以捕集和利用，并且產物特性優于常規熱解。因此，微波熱解技術是替代常規熱解的很好的選擇。在國內外引起廣泛的研究。

相對于傳統電加熱常規熱解，微波熱解的具有以下特性：

微波熱解預熱階段明顯，在微波功率一定的情況下，秸稈的熱解過程分為干燥、預熱解、揮發大量析出和炭化四個階段，各階段對應的溫區和加熱機理不同。各溫度段均有明顯特制的揮發成分析出。電加熱常規熱解預熱階段不明顯，沒有揮發分析出平臺期；傳統加熱無明顯的階段產物。在功率相當的情況下，微波加熱比電加速度快。微波加熱內部溫度場均勻性較好，體現了整體加熱的優勢；微波功率越大，料包內部溫度梯度小。而電加熱常規熱解溫度場，從料包內部導熱方向從熱源處到遠離熱源處溫度單調遞減，在距離加熱面相同距離處，寬度方向和長度方向溫度分布也不均勻，外部高、內部低。由于導熱熱阻的存在，沿導熱方向料包各層進入預熱與熱解階段之間的時間間隔逐漸增大，水分蒸發平臺的持續時間逐漸延長，熱平衡階段各層存在明顯的溫度梯度。在功率可對比的情況下，微波加熱比電加熱速度快、熱解氣熱值高。

例如在秸稈熱解的三相產物中炭最多體其次、氣體最少；熱解氣體的主要成分為CO、C02、H2、CH4、C2H6和少量低碳不飽和烴，各組分含量隨時間的動態變化趨勢都是先由零增大到最大值后減少，CO、C02含量最大值點比其他組分氣體先出現；熱解氣的熱值隨時間變化趨勢與組分含量變化趨勢相同；微波熱解氣中焦油含量比電加熱常規熱解氣高；

由于加熱機理不同，秸稈微波熱解氣焦油含量比常規熱解氣高，而且微波熱解反應器焦油粘壁現象嚴重。秸稈微波熱解炭的比表面比常規熱解炭大。

微波熱解180～450℃之間為揮發分析出最多的階段，高于450℃后失重非常緩慢。微波功率增大會使得熱解各階段起始時間提前，最大熱解速率增大，最終熱解時間減小，但微波功率對熱解最終溫度影響不大。

微波的穿透性一般，穿透深度與物料的尺寸、纖維結構和堆積密度有關。從對比微波和電加熱常規熱解，微波熱解具有明顯的優勢，不失為一種新型環保高效的熱解方法。目前在國內外探索研究還是不夠，無大量工業化實施案例。故迫切需要國內外研究者進行有機固體廢物、生物質、污泥等方面進行微波熱解處理的深入研究，拓寬微波熱解技術的應用領域。共同推動微波熱解技術的發展。